该设备在于"集成高效"，单台设备可同步完成脱硫。聪硝，除尘三大功能，无需单独建设多套装置，大幅节省占地面积，完美适配陶瓷窑炉场地受限的生产场景。其核心工作原理是依托陶瓷纤维滤管这一关键载体，融合催化还原、化学吸收与物理过滤技术:烟气进入设备后，先在滤管表面催化剂作用下完成脱硝反应，将氮氧化物转化为无害氮气和水;随后与脱硫剂充分接触，通过化学吸收去除二氧化硫;最后经陶瓷纤维滤管的多孔结构精准过滤粉尘及反应产物,洁净烟气达标排放。针对陶瓷窑炉烟气特性，该设备还具备三大适配亮点:一是耐高温、抗腐蚀，陶瓷纤维滤管可承受400C高温，能适配陶瓷窑炉的高温烟气工况，且耐烟气中腐蚀性气体侵蚀，使用寿命长;二是净化效率优异，在180~380C之间除尘效率达99.9%以上，脱硫效率超95%、脱硝效率超85%，轻松满足当前严格的超低排放要求;三是运维便捷，单系统控制替代多套系统协调，操作简化，滤管维护频率低，减少企业运维成本与工作
针对陶瓷窑炉烟气特性，该设备还具备三大适配亮点:一是耐高温、抗腐蚀，陶瓷纤维滤管可承受400C高温，能适配陶瓷窑炉的高温烟气工况，且耐烟气中腐蚀性气体侵蚀，使用寿命长;二是净化效率优异，在180~380C之间除尘效率达99.9%以上，脱硫效率超95%、脱硝效率超85%，轻松满足当前严格的超低排放要求;三是运维便捷，单系统控制替代多套系统协调，操作简化，滤管维护频率低，减少企业运维成本与工作量。
针对陶瓷窑炉烟气特性，该设备还具备三大适配亮点:一是耐高温、抗腐蚀，陶瓷纤维滤管可承受400C高温，能适配陶瓷窑炉的高温烟气工况，且耐烟气中腐蚀性气体侵蚀，使用寿命长;二是净化效率优异，在180~380C之间除尘效率达99.9%以上，脱硫效率超95%、脱硝效率超85%，轻松满足当前严格的超低排放要求;三是运维便捷，单系统控制替代多套系统协调，操作简化，滤管维护频率低，减少企业运维成本与工作量。
相较于传统分段治理方案，该一体化设备能帮陶瓷企业降低30%以上的初始投资，同时减少管路、机等辅助设备的能量损耗，长期运行成本显著降低。更重要的是，其模块化设计施工周期短，可在不影响企业正常生产的前提下完成改造我们深耕工业烟气治理领域，针对陶瓷窑炉工况特性，定制优化陶瓷纤维滤管脱硫脱硝一体化方案，从工况勘测、设备定制到安装运维提供全流程服务，已助力多家陶瓷企业完成烟气治理改造，实现环保达标与降本增效双赢。
